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电火花穿孔机工艺在新行业中的应用
在硬质材料上小孔加工时，电火花穿孔机工艺便有了用武之地。流畅和高品质，电极也越来越向深度发展。在穿孔过程中，软件影响着深度尺寸和电火花的特性。下面来跟大家说一说电火花穿孔机工艺在新行业中的应用。电火花穿孔机的一个长处便是孔的直径规格非常小，例如其直径可以达到只有一根头发丝那样细电火花穿孔机可应用于工具和模具制造行业、航空和航天工业、机床制造业、玻璃工业、汽车制造和制药行业。主要的应用场合可以是初钻孔、喷嘴孔、排气孔(例如汽车行业的铸件模具)、塑料工具的冷却孔、涡轮铲的真空孔。...
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你知道提升中走丝线切割工作效率的方法有哪些吗？
为了使中走丝线切割机床能够高效稳定的运行，用户在操作过程中应注意严格参照产品说明，下面就简单介绍一下中走丝线切割在操作过程中的注意事项，以此来帮助大家更好地了解中走丝线切割，掌握更多的操作技巧。中走丝线切割在加工过程中，在刀具(铜线或钼丝)与工件之间加入20khz和150v的直流脉冲电压，进行电极丝与工件之间的脉冲放电，当刀具与工件之间的距离足够近(约0.01mm)时，电压突破冷却工作液介质，在线切割机的刀具和靠近工件的全长均匀放电，电火花高能量高密度放电的瞬时温度可达700...
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你知道电火花穿孔机到底是怎样进行加工的吗？
电火花穿孔机因其金属加工的灵活性，在机械行业中应用非常广泛，也备受好评！但是面对市场上众多种类的穿孔机，很多师傅们也会比较迷茫，搞不清楚其到底都能实现怎样的加工，那么，小编就在这里给大家介绍几种典型的情况，仅供参考！工况一：批量穿孔φ0.3～3mm、速度和精度要求比较高、零件大小适中。对策：这种情况，适合用数控电火花穿孔机。首先选择合适的工装把零件批量装夹好、进行定位，再根据穿孔要求编程，由于三轴数控系统本身精度就高，所以标准化加工后的成品精度足以满足要求，速度也很快，可达6...
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如何确定电火花穿孔机的孔位？
电火花穿孔机以垂直上下连续移动的细金属铜管(称为电极丝)为电极，通过脉冲火花放电对工件进行蚀刻成型。与线切割机和成型机不同，其电脉冲的电极是一根空心铜棒，介质通过铜棒孔中间的细孔，冷却并去除切屑。电极与金属之间的放电对金属产生高温腐蚀，从而达到穿孔的目的。用于加工超硬钢、硬质合金、铜、铝及任何导电材料的细孔。可加工最小0.015mm的小孔和带锥度的小孔。广泛应用于精密模具加工。一般用作线切割机床的配套设备。用于穿线孔、化纤喷丝板、喷丝板的喷丝孔、滤板和筛板的组孔、发动机叶片、...
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电火花穿孔机在维护中需要注意哪些地方呢？
电火花穿孔机作为高强度工作的机械，在使用过程中需要注意它的维护保养。以保证其良好的工作状态与使用寿命，zui大限度的发回去使用价值。一、穿孔机机械部分(主要是常动部位)需要按要求加入润滑油或者导轨油。zui近几年小孔机发展迅速被广泛使用于精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、气路孔等，适用于多种金属、超硬导电体材料的切割初始孔、喷嘴孔、滤孔、气孔、群孔等细微孔、超深孔的加工。二、穿...
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关于电火花线切割加工安全知识，不妨进来看看吧！
随着技术发展，社会进步，数控行业发展所谓“突飞猛进”，可就在此时绝大部分的朋友们会经常的大意忽视了操作的安全技术规程，这里就跟朋友们小提一下！作为线切割机床的安全技术者，需要从这两个方面来考虑：一方面是人生安全，而另一方面就是设备安全了。(1).操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。(2).操作者必须熟悉快走丝线切割机床加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。(3).有手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄...
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如何调整电火花穿孔机的参数呢？
电火花穿孔机参数选择的好坏，直接影响加工的效率。电参数调节的最终目的是为了达到预定的加工尺寸、表面粗糙度要求，达到较高的加工效率。电参数调节时应考虑：电极粗细、电极损耗、加工表面粗糙度要求、加工深度等基本因素。目前数控电火花加工机床的智能性已有了很大的提高，机床储存有针对各种材料组合加工的大量成套参数，只需在编程过程中按编程要求输入工艺条件，即可自动选择、配置电参数。加工中机床依靠智能化控制技术(如“模糊控制”技术)，由计算机监测、判断加工间隙的状态，自动微调电参数，保持稳定...
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关于电火花穿孔机的一些加工特点，不妨进来看看吧！
电火花穿孔机加工技术较好地解决了大量长期以来困扰各有关行业的深小孔穿孔的加工难题，它的一些加工特点是目前其它加工方法无法替代的。电火花穿孔机加工优点(1)加工孔径范围一般在φ0.3mm一φ3mm，深径比能达300:1以上。这是其相比于其他工艺非常重要的一个优点——对于小径深孔的加工。由于电火花穿孔机加工技术使用水基工作液作为加工介质，因其电导率大，在极间电压作用下会产生介电系数与水不同的氢气，从而导致放电间隙增大，增加击穿延时，提高效率。另外，由于在加工过程中，脉冲间隔很小，...
