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高性能的驱动系统决定了数控机床的质量
为了提高数控机床的质量，厂商们绞尽脑汁的研发新产品。zui终收获的成果研究与开发高性能的驱动系统及位置控制系统，就是数控机床质量的关键技术之一，数控机床的zui高运动速度、跟踪精度、定位精度等重要指标均取决于驱动及位置控制系统的动态与静态性能。前数控机床位置伺服控制仍然普遍应用经典控制方法，其优点是算法简便，易于实现，但存在着控制参数的适应性差、抗干扰能力不强等缺陷。目前提出的诸多控制算法中正具有实用价值的技术极少，与实际应用尚有较大差距，主要表现在：受算法计算量等限制，难以...
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高速往复走丝电火花线切割技术的高厚度切割
高速往复走丝电火花线切割机（HighSpeedWire-cuectricalDischargeMachine，HSWEDM）自20世纪70年代步入市场后，以其很高的性价比为广大的模具加工市场所接受，目前每年的年产销量已经达到5万台左右，已经成为机械加工领域不可替代的加工手段，并且其应用领域在不断拓展，技术水平也在不断提升。具有中国自主知识产权的HSWEDM目前也正在逐步为世界各国所接受。HSWEDM由于自身往复走丝的特点，使得其切割精度不可能与低速单向走丝电火花线切割机（Lo...
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线切割的带电与掉电原因
我们通常指的线切割带电是指的床身与地线之间的电位。为防止人身事故，机床床身必须稳妥地接到接地电阻不大于10Ω的地线上，将电接地，避免直接危及人身安全。一、线切割机床带电的原因：1.没加装地线或地线接地电阻太大。2.电网零线电位过高，三相用电严重失衡或零线在输送途中的接触不良所致。3.机床内的电源变压器的绝缘强度不够。4.交流电机绕组与壳体间击穿。5.水泵定子或接线盒处进水。所以换水时水泵严防横放或倒置。防止残存污水流入水泵电机里。6.污物或杂物造成了某带电部位与床身的短路。所...
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中走丝线切割运丝机构故障处理
中走丝线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。运丝机构的磨损故障会影响线切割的加工，下面我们来说说主要的影响有哪些。当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也容易引起丝抖动而断丝，因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致钼丝在短...
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企业采购线切割注意事项
识别购买中走丝中的几大陷阱前面也给大家讲解了如何选择中走丝线切割，现在给大家讲解以下如何识别购买中走丝中的几大陷阱。*大陷阱：只讲机床的技术有多么的先进，不讲机床关键性的精度指标：机床不同于其它机械产品，没有精度的机床等于一堆废铁，关键技术指标是机床先进技术的量化体现，回避关键技术指标，再先进的技术都是“忽悠”。第二大陷阱：只讲zui大加工效率，不讲连续切割时间：任何切割效率如果不能连续加工24小时以上加工效率再高也没有实用价值。第三大陷阱：只讲zui低表面粗糙度，不讲能连续...
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线切割进行大厚度切割时的困难
线切割机在进行大厚度的切割时是比较困难的，可不是丝架能升多高，就能切多厚。受放电加工蚀除条件的制约，厚度达到一定的程度，加工就会变得很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会产生断丝。在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重破破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。所以大厚度切割的厚度有一定的制约值。大厚度通常是指200mm以上的钢，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温的其它材料还到不200mm，如紫铜，硬质合金、纯...
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如何安全操作数控铣床
数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较地进行铣削加工的机床。产品涉及通讯、汽车连接器和精密电器组件相关领域。广泛服务于汽车、航空等先进科技制造行业。1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，要穿好工作服，大袖口要扎紧，将发辫纳入帽内并且严禁喝酒；2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。3、机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，检查全部压力表所表示的压力值是否正常，如果有问题则排除后再...
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线切割相关知识整理
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。锥度机床锥度切割靠增加了U、V且与X、Y轴能联动，构成了上下两个平面的协调运动。U、V和X、Y分别决定了上下平面两个端点，工件的上下两个平面上的轨迹点就在这两个端点的联线上，这就是锥度切割的基本原理。而U、V的行程就决定了上端点可以偏摆的幅度。UVzui大摆幅b和上下导轮的中心距的比值就决定了...
