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电火花成形机床主要性能和特点如下
更新时间:2022-04-14 点击次数:726
   电火花成形机床加工的物理过程:在工作液中使电极与工件对好,通过主轴伺服系统保持- -定的极间距离,脉冲电源就好像开关的开、闭一样,在电极与工件之间施加和切断电压。每次加电压时,在极间产生火花放电.脉冲放电发生在极间的最近点,最近点处的两极被电蚀出一个坑来,这时工件表面的最高峰变成凹谷,另一处又成为最近点被电蚀出坑来。这样以很高频率(Is成千上万次)地循环往复放电,结果使整个加工表面由无数个小凹坑所组成。工件表层形成放电凹坑,材料被逐渐除去。在这样反复的火花放电作用后,极间距离增大,伺服装置为保持- -定的极间距离, 使电极下降,反复作用之后,电极的轮廓,即截面形状,便复制在工件上。
  电火花成形机床主要性能和特点如下:
  具备六轴数控、六轴联动功能。
  具备加工钛合金、高温耐热合金等难加工材料的电火花成形加工功能。
  具备带冠涡轮盘、整体闭式叶轮等复杂结构的电火花成形加工功能。
  具备数控系统集成三维CAD/CAM软件,实现编程加工无缝连接功能。
  机床主要特点:
  采用六轴联动编程加工,电极可实现更复杂轨迹运动。
  采用六轴联动加工,可减少电极设计数量,减少装夹次数,降低因反复装夹产生的精度损失。
  六轴联动大型电火花机床行程大,保证大型涡轮盘的加工空间。
  大功率的脉冲电源实现高效快速的去除,提高加工效率。

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