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快走丝加工工件的粗糙度有几个原因
更新时间:2020-12-26 点击次数:2815
   从机床结构、控制软件、介电流体、加工电源和进给跟踪等方面入手,快走丝加工工件的粗糙有几个原因:
  1.机床的结构很差
  WEDM机床因结构不良,粗糙度超标。由于快速移动线切割机床的输丝系统由储丝筒、导向导轮和主导轮组成,铂丝高速往返运行,在关键丝和工件之间增加脉冲电源形成火花放电,达到金属腐蚀和加工的目的。前后操作中的电极丝抖动和张紧力不一致会加剧表面粗糙度。电极丝抖动会使放电通道不均匀,扩大工件的放电坑。电极丝前后运行张紧力不一致会导致加工表面加工条纹加深。
  2.控制软件缺陷
  由于快速线切割中经常使用线性插补运算进行进给补偿,所以在切割斜线和曲线时,当切割速度大于电极丝半径0.10mm时,会出现插补条纹。切割速度越高,条纹越深。
  3.机床传动机构不良
  机床传动机构不良造成的粗糙度。快速线切割机床床身拖动时,通常由步进电机、传动齿轮和滚珠丝杠驱动小车,使床身在导轨上运行。传动机构不良时,会造成失步、多步、直线度差的故障,加重切削条纹,增加粗糙度。
  4.不良电介质液体
  在电介质液在线切割机床中,主要起形成放电通道、冷却工件和清洗去除金属粉末的作用。加工介质液配比不合理、使用时间长、变质、供水不均都会影响排放稳定性,导致粗糙度增加。
  5.加工电源和进料跟踪不良
  由于WEDM主要依靠放电来完成加工,加工电源和进给跟踪系统的质量直接影响加工质量。单脉冲放电的刻蚀量不一致,会导致工作面上放电坑的大小不同。放电跟踪不良会导致电极丝进给不均匀,放电槽深,停留时间长,粗糙度较大。

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