数控电火花线切割机的加工过程本质是利用脉冲放电产生的高温蚀除工件材料，而脉冲电源作为能量供给核心，其性能直接决定加工精度与效率。从电能转化到材料去除的整个链条，涉及脉冲发生、放电控制与轨迹跟随的精密协同。
脉冲电源的核心原理是周期性能量释放。它将工频交流电转化为高频脉冲电信号，通过调整脉冲宽度、间隔时间和峰值电流，控制单次放电的能量。当脉冲电压施加在电极丝与工件之间时，间隙中的工作液被击穿形成等离子通道，瞬间产生 10000℃以上的高温，使工件表面材料熔化甚至汽化。脉冲间隔期内，工作液恢复绝缘并带走蚀除产物，避免持续电弧放电导致的电极丝烧损。这种 “放电 - 冷却 - 排屑” 的循环，每秒可发生数千次，实现材料的微量去除。
放电状态的动态控制是稳定加工的关键。数控系统通过实时监测放电间隙的电压与电流信号，判断放电状态：正常火花放电时电压稳定在一定范围，若出现短路则立即切断脉冲输出，待电极丝回退一定距离后重新起弧；空载状态下则自动提高脉冲频率，加快进给速度。这种自适应控制能避免因工件表面不平整或排屑不畅导致的加工不稳定，保障切割过程连续进行。
电极丝与工件的相对运动实现轨迹成型。伺服系统根据数控程序的指令，驱动工作台带动工件或电极丝按预设轨迹运动。快走丝线切割机中，电极丝以 8-10m/s 的速度往复运动，减少单段丝的损耗；慢走丝则采用一次性电极丝，以 0.2-2m/min 的速度单向移动，配合高精度导轨，实现更高的加工精度。运动控制的核心是保证放电间隙始终维持在 0.01-0.02mm 的最佳范围，既确保击穿放电，又避免机械碰撞。
工作液系统为放电提供介质环境。乳化液或去离子水作为工作液，不仅起绝缘与冷却作用，还通过循环系统将蚀除产物及时排出放电区域。过滤装置去除工作液中的颗粒杂质，避免二次放电；高压泵提供的喷射压力使工作液快速渗透到放电间隙，尤其在厚工件加工中，需优化喷嘴位置确保排屑通畅。
从脉冲电源的能量控制到伺服系统的轨迹驱动，数控电火花线切割机通过多系统的协同运作，将电能精准转化为材料的去除动力，最终实现复杂形状的高精度加工，展现了电加工技术的优势。
