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DK77系列线切割机床断丝的内在因素和外在因素分别是什么?
更新时间:2023-02-10 点击次数:497
  DK77系列线切割机床断丝的内在因素和外在因素分别是什么?
  一、断丝内因:
  1、参数设置不合理。当加工电流较大时,钼丝易发生断丝。
  2、切割液比例不合适。冲液太小会造成放电条件恶劣化,不能有效的冲入切缝中。另外还需要定时检查切割液的充足,保持循环通道的畅通。
  3、导轮精度发生异常。当导轮精度下降时,易造成钼丝断丝。
  4、导电块有磨损出的沟槽。磨损造成的沟槽易夹断钼丝,需要经常调整导电块的位置,及时的更换导电块,防止出现磨损。
  5、中走丝运丝机构精度下降。中走丝线切割机床的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时,会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小,造成丝松,严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。这就需要时常对运丝机构进行检查。
  二、断丝外因:
  1、钼丝的质量是否合格,粗细不匀、材质不佳的钼丝易发生断丝。
  2、代加工工件是否有变形,产品在加工的时候有时变形会夹断钼丝,要避免材料在切割过程中变形,这就需要优化加工工艺,在加工中先预加工穿丝孔、预切割释放应力,优化切割路径。
  3、工件材料的表面氧化或内部存在杂质导致不导电。这就需要在加工前检查待加工材料,并去除材料不导电的杂质。
  4、钼丝安装松紧是否合适。如果钼丝安装太松,则钼丝抖动厉害,不仅会造成断丝,而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧,太紧内应力增大,也会造成断丝。一般而言,新安装的钼丝要先紧丝再加工。
  5、工件装夹不到位。如果在加工中工件装夹不到位,很可能会产生位移造成断丝。所以在装夹过程中,一定要固定好工件。

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