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快走丝线切割设备在切割过程中突然断钼丝如何去处理?
更新时间:2022-05-25 点击次数:1163
  快走丝线切割设备在切割过程中突然断钼丝如何去处理?
  钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤,只是程度很小而已,所以在换上新钼丝后用小能量的加工参数进行切割使其损伤小一点,等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。当然在换好钼丝进行切割之前先让钼丝空运行5-10分钟,使其原有的内部应力得到释放。
  处理方法:
  ①选择电参数不当,电流过大;将间歇档调大,或减少功率管个数。
  ②工作液使用不当, 如错误使用普通机床乳化液, 乳化液太稀,使用时间过长或太脏;使用线切割工作液。
  ③进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;提高操作水平, 按进给速度调整原则, 调节进给电位器使进给稳定。
  ④管道堵塞,工作液流量大减;清洗管道。
  ⑤切割厚件时, 间歇过小或使用不适合切厚件工作液;增大占空比并使用佳润系列或南光-I、DX-4等适合厚件切割的工作液。
  ⑥导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕, 造成接触不良;更换或将导电块移一个位置。
  ⑦脉冲电源削波二极管性能变差, 加工中负波较大, 使钼丝短时间内损耗加大;更换削波二极管。
  ⑧钼丝质量差或保管不善, 产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤;更换钼丝, 使用上丝轮紧丝。
  ⑨丝筒转速太慢, 使钼丝在工作区停留时间过长;合理选择丝速档。

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