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中走丝线切割加工铝件断丝问题源解析
更新时间:2021-04-23 点击次数:2554
   中走丝线切割加工铝件时会出现各种问题,如:导电块磨损严重、短路、断丝、加工轨迹畸变及工件变形等,一般来说问题主要出现在这几个方面。
  中走丝线切割铝件易断丝的问题
  中走丝线切割割铝件时,由于材料比较软,排屑困难,且铝在高温下极易形成硬质氧化膜,加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上,使钼丝与馈电块接触部位很快就会磨出深沟。软的铝和硬的磨粒夹杂在一起,充塞在沟槽处,一旦被带进去,就会把沟槽挤死,丝也就被卡断了。
  其他原因
  1)钼丝质量差:选择质量好的钼丝。
  2)工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物:更换材料;去除不导电杂物质再切割。
  3)导电块磨损出沟槽将丝夹断:调整导电块至一个新的位置,必要时更换导电块。
  4)切割液浓度不合适:保持切割液浓度在11~12.5%。
  5)工件变形夹断钼丝:避免材料切割变形:材料热处理工艺合理;预加工穿丝孔;预切割释放应力;优化切割路径。
  6)加工参数选择不合理:针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数,请注意,选用电流较大的条件时容易断丝。
  7)冲液太小不能有效冲入切缝中, 放电条件恶劣化造成断丝:设定合理的冲液大小;定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。
  解决方法
  针对钼丝卡在导电块里夹断钼丝的问题,调整一下上、下丝架馈电块的位置,以防导电块磨损的沟槽引起夹丝断丝造成效率低、加工表面多次切割引起的质量下降和材料浪费。

中走丝线切割

 

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