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电火花成形机床工作液循环系统的重要作用
更新时间:2020-01-17 点击次数:3298
   电火花成形机床主要由脉冲电源、机体、自动调节系统和工作液循环系统等组成。电火花成形加工是在工作液(介质)内实施电极与工件之间的放电蚀除加工。大多数电火花成形机床设有工作液槽和贮液箱,一般在工作液槽内放置工件并将槽内注满工作液,当液面达到预定高度(通常高于工件上表面50mm以上)时,即可实施电极与工件的放电蚀除加工。贮液箱用于贮存工作液(体积是工作液槽的2~3倍),通常用工作液泵从贮液箱中抽取工作液,经过滤器过滤后送入工作液槽。电火花成形机床开始工作时,工作液泵以大流量向工作液槽输送工作液,使工作液槽内的液面快速上升到预定高度;在放电加工过程中,工作液泵连续地向工作液槽提供工作液,保持槽内工作液的循环过滤和维持槽内的液面高度。
  从这其中可以看出:工作液循环系统是电火花成形机床中*的一部分,其主要作用如下:
  1)形成电火花击穿放电通道,在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态。
  2)对放电通道起到压缩作用,使放电能量集中,强化加工过程。
  3)在加工过程中,对电极和工件表面起到冷却和散热作用,确保放电间隙的热量平衡。
  4)及时冲走放电加工时产生的废物,保持工具电极及工件间的清洁、恒定的间隙。在工作液循环系统中,为了使其正常工作,一定要安装必要的调节和过滤装置,以便对工作液进行过滤和净化。常用的工作液主要是煤油和变压器油的混合物。

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